Piulițe cu flanșă
În atelierele de mașini și șantierele de construcții de conducte, sunt familiare aceste plângeri? Nucile obișnuite au tendința de a se „strica” sub vibrații sau sarcini grele, nu numai că întârzie proiectul, ci și prezintă pericole pentru siguranță. Dar tehnicienii experimentați știu că înlocuirea lor cu o piuliță care are un disc rezolvă adesea problema - aceasta este piulița cu flanșă. Astăzi, vom explica în detaliu această „armă magică anti-slăbire”.
Ce sunt piulițele cu flanșă?
Piulița încărcată cu arc, cunoscută și ca piuliță încărcată cu șaibă sau piuliță zimțată, diferă de o piuliță hexagonală obișnuită în aspect - are o „flanșă” mare la un capăt, ca un „pantof plat” pentru piuliță, cu unele flanșe prezentând dinte fine sau linii ondulate. Nu subestimați acest design; este cheia stabilității sale.
În comparație cu o piuliță obișnuită, elimină doi pași: nu este nevoie de șaibă suplimentară, permițând instalarea într-un singur pas; și nu este nevoie să verificați în mod repetat dacă există șaibe nealiniate, îmbunătățind considerabil eficiența asamblarii. În special în operațiunile la altitudine mare sau în spații restrânse, acest design „integrat” scutește muncitorii de mult efort.
Miezul piulițelor cu flanșă
Cauza principală a slăbirii nucilor obișnuite constă în presiunea concentrată și frecarea insuficientă. Piulițele cu flanșă rezolvă această problemă prin trei caracteristici de proiectare, pe care le vom discuta una câte una:
Dispersia presiunii: Transformarea „Forței punctului acului” în „Forță plană”
Flanșa largă distribuie forța de strângere a piuliței uniform pe suprafața pieselor conectate, cu o zonă de contact de 3-5 ori mai mare decât cea a piulițelor obișnuite. Acest lucru previne indentarea pe suprafața piesei de prelucrat și evită îndepărtarea filetului cauzată de stresul localizat excesiv, reducând riscul slăbirii la sursă.
Blocare mecanică de angajare: dinți zimțați ca „gheare anti-alunecare”
La strângerea unei piulițe cu flanșă dințată, dinții zimțați se cuplează ca niște gheare pe suprafața pieselor conectate, formând o blocare mecanică. Această „blocare fizică” este mai fiabilă decât să se bazeze exclusiv pe frecarea filetului pentru a preveni slăbirea; chiar și cu vibrații de înaltă frecvență în echipament, piulița nu se va „roti și aluneca”. •
Funcție auxiliară de etanșare: blochează impuritățile pentru o durabilitate sporită
Flanșa se potrivește strâns pe suprafața piesei de prelucrat, oferind un anumit grad de etanșare pentru a preveni pătrunderea petelor de praf, ulei și apă în golurile filetate, reducând coroziunea și rugina și prelungind durata de viață a conexiunii.
Ghid de evitare a piulițelor cu flanșă
Piulițele cu flanșă nu sunt potrivite pentru toate situațiile; alegerea tipului greșit poate fi o risipă de bani. Amintiți-vă aceste puncte cheie de selecție.
Scenarii cu sarcină ușoară, fără vibrații
Pentru aplicații precum fixarea dulapurilor de acasă sau asamblarea rafurilor ușoare, piulițele obișnuite sunt perfect adecvate. Avantajul anti-slăbire al piulițelor cu flanșă este inutil și ar crește doar costurile.
Pentru dimensiuni foarte mari, confirmați disponibilitatea înainte de a comanda
Piulițele cu flanșă mai mici decât M20 sunt obișnuite, dar cele mai mari decât M20 sunt în mare parte modele plate și fără dinți, iar producătorii, în general, nu le păstrează în stoc. Acestea trebuie să fie personalizate în avans pentru a evita întârzierile cauzate de comenzile de ultimă oră.
În medii cu temperatură ridicată/coroziune ridicată, materialul este cheia
Piulițele obișnuite cu flanșă din oțel A3 nu sunt rezistente la temperaturi ridicate și la coroziune. Dacă este utilizat în conducte chimice sau în echipamentele cazanelor, trebuie selectat materialul din aliaj 35CrMoA, iar suprafața ar trebui, de preferință, să fie galvanizată la cald pentru o rezistență mai puternică la coroziune.
Precauții de utilizare
Cheia pentru utilizarea piulițelor cu flanșă este „selectarea tipului potrivit de instalare adecvată, adaptarea la condițiile de lucru” pentru a evita slăbirea sau defecțiunea din cauza selecției sau funcționării necorespunzătoare.
I. Selectarea și potrivirea: Alegerea modelului potrivit este fundamentală (selectați tipul în funcție de condițiile de lucru, adecvarea materialului pentru mediu și potrivirea precisă a specificațiilor).
II. Instalare și exploatare: Detaliile determină stabilitatea (curățați suprafețele de împerechere, controlați cuplul de strângere și evitați utilizarea lamelor suplimentare).
III. Adaptarea condițiilor de lucru: evitați capcanele de utilizare (nu folosiți greșit scenariile, asigurați protecție pentru medii speciale și interziceți amestecarea materialelor).
IV. Întreținere și inspecție: extindeți durata de viață (inspecții regulate, înlocuirea la timp a pieselor defecte și evitarea utilizării repetate).
