În industria utilajelor și automobilelor, șuruburile de flanșă au fost utilizate în mod obișnuit, datorită designului lor unic de flanșă. În comparație cu șuruburile obișnuite, șuruburile de flanșă pot dispersa eficient sarcinile și pot îmbunătăți performanța de fixare. În proiecte specifice, șuruburile de flanșă standard pot să nu îndeplinească pe deplin cerințele speciale de aplicație, iar șuruburile de flanșă non-standard devin o soluție importantă.
Șuruburi obișnuite de flanșă
Istoric și cerințele șuruburilor de flanșă non-standard
Într-un proiect de echipament mecanic pe scară largă, șuruburile standard de flanșă nu pot îndeplini pe deplin următoarele cerințe:
Cerințe de rezistență ridicată: Echipamentul funcționează într -un mediu ridicat de sarcină și vibrații, ceea ce plasează cerințe mai mari privind rezistența la tracțiune și rezistența la oboseală a șuruburilor.
Rezistență la coroziune: Echipamentul este expus unui mediu de pulverizare umed și mare de sare pe tot parcursul anului, iar șuruburile trebuie să aibă o rezistență excelentă la coroziune.
Specializare dimensională: datorită structurii speciale a echipamentelor, lungimea non-standard, diametrul și forma unică a flanșei sunt necesare.
Design personalizat al șuruburilor de flanșă non-standard
1. Selectarea materialelor
Conform cerințelor proiectului, a fost selectat oțelul din aliaj (42CRMO), iar suprafața a fost tratată în mod special.
Performanță de înaltă rezistență: după tratamentul termic, rezistența la tracțiune de 42crmo poate ajunge la 1100 MPa, iar rezistența la oboseală este excelentă.
Rezistența la coroziune: După galvanizarea suprafeței, se formează un strat de protecție pentru a prelungi durata de viață a șuruburilor în medii dure.
2.. Optimizarea proiectării structurale
Focusul de proiectare al șuruburilor de flanșă non-standard este pe flanșă și piese cu șurub:
Proiectarea flanșei lărgite: diametrul flanșei este mai mare decât dimensiunea standard, ceea ce ajută la distribuirea uniformă a sarcinii și la evitarea defecțiunii cauzate de concentrația locală de tensiune.
Suprafața flanșă a dinților conice: Dintii conici fini sunt proiectați în partea de jos a flanșei pentru a crește frecarea dintre șurub și suprafața de conectare și pentru a preveni efectiv dezlegarea.
Lungimea specială a firului: Lungimea firului este reglată în funcție de nevoile reale pentru a vă asigura că șuruburile sunt potrivite pentru părțile de conectare a flanșei cu pereți groși.
3. Procesul de tratare a suprafeței
Pentru a răspunde nevoilor unor medii extrem de corozive, se folosesc următoarele procese de tratare a suprafeței:
Galvanizarea la cald: se formează o acoperire groasă de zinc pe suprafața șurubului, ceea ce îmbunătățește semnificativ performanța anti-rust și este potrivită pentru utilizarea pe termen lung în aer liber.
Acoperirea PTFE: se aplică acoperirea politetrafluoroetilen, care nu numai că îmbunătățește rezistența la coroziune, dar îmbunătățește și lubrivitatea firului, ceea ce face mai ușor de instalat și eliminat.
Proces de producție
1.. Materie primă pretratare
Selectați bare de oțel din aliaj de înaltă calitate, tăiați și apoi efectuați forjare preliminară pentru a asigura uniformitatea și precizia dimensională a semifabricilor.
2. Forjare
Piesele de flanșă și șuruburi sunt formate simultan prin procesul de forjare fierbinte pentru a asigura rezistența generală a șuruburilor și fermitatea flanșei și a șurubului.
3. Prelucrarea firului
Firul este procesat prin procesul de rulare pentru a evita concentrația de stres cauzată de tăiere și pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea firului.
4. Tratament termic
Stake și tempera șuruburile pentru a satisface cerințele de rezistență și rezistență la proiectare.
5. Tratament de suprafață
Combinată cu tehnologia de galvanizare și acoperire PTFE, asigurați performanța de protecție pe termen lung a șuruburilor în medii extreme.
6. Inspecție de calitate
Prin măsurarea dimensională, testul la tracțiune, testul de oboseală și testul de pulverizare a sării, asigurați -vă că fiecare șurub îndeplinește standardele de proiectare.
Scenarii de aplicare și efecte reale
Acest șurub de flanșă non-standard a fost aplicat cu succes în următoarele câmpuri:
Utilaje și echipamente de inginerie: În mediile cu vibrații cu sarcină mare, șuruburile de flanșă pot oferi conexiuni stabile și pot extinde semnificativ durata de funcționare a echipamentelor.
Facilități de platformă offshore: Cu o rezistență excelentă la coroziune, este potrivită pentru echipamentele offshore expuse mediilor de apă de mare și a pulverizării cu sare pentru o lungă perioadă de timp.
Fabricarea vehiculelor grele: În camioane mari și vehicule de inginerie, caracteristicile de înaltă rezistență ale șuruburilor de flanșă non-standard asigură funcționarea fiabilă a șasiului și a sistemului de transmisie.
În utilizare efectivă, acest șurub de flanșă non-standard a arătat următoarele avantaje:
Conexiune stabilă: Proiectarea îmbunătățită a flanșei rămâne întotdeauna strânsă într-un mediu de vibrație ridicată, fără întreținere frecventă.
Rezistență excelentă la coroziune: Expunerea pe termen lung la mediul de pulverizare a sării menține încă un aspect și performanță bună.
Durată de viață extinsă: Materiale speciale și procese de acoperire reduc eficient frecvența înlocuirii șuruburilor și economisește costurile de întreținere.
Valoarea și perspectivele șuruburilor de flanșă non-standard
Șuruburile de flanșă non-standard au demonstrat avantaje inegalabile față de piesele standard în aplicații industriale și inginerești solicitante. Prin proiectarea personalizată a materialelor, structurilor și proceselor, aceste elemente de fixare pot satisface diverse nevoi speciale și pot deveni parte a componentelor cheie.
Dacă proiectul dvs. necesită șuruburi de flanșă de specificații sau performanțe speciale, personalizarea non-standard va fi cea mai bună alegere pentru a obține conexiune fiabilă și performanță pe termen lung. Industria Jiangxin oferă servicii profesionale de proiectare și fabricație pentru a vă ajuta proiectul să aibă succes!
